Designing Manufacturing Systems

Worum geht's

Du lernst, wie Entscheidungen zur Gestaltung von Produktionssystemen getroffen und mit quantitativen Methoden unterstützt werden. Schwerpunkte sind Layout-Typen (z. B. Job Shops, Fließlinien, Single-Flow-Reihen), Materialflussplanung sowie Entwurf flexibler Montage- und Produktionszentren. Am Ende kannst Du passende Layout-Typen unterscheiden, Vor- und Nachteile bewerten und Planungsansätze mathematisch modellieren und praktisch anwenden.

Was du danach kannst

Überblick über Methoden zur Gestaltung von Produktionssystemen geben
Wichtige Layout-Typen unterscheiden (Job Shop, Flow Lines, Production Centers)
Vor- und Nachteile der Layout-Typen analysieren und Entscheidungen für Praxisfälle treffen
Grobe und exakte Planungsansätze anwenden, inkl. Heuristiken
Mathematische Modelle formulieren und anpassen

Aus was das Modul besteht

Online on-demand VorlesungenGrundlagen und Vorlesungsinhalte zur selbstständigen Erarbeitung
Wöchentliche PräsenzvorlesungenWiederholung, Klärung von Fragen und Diskussion von Erweiterungen
Optionale Aufgaben/AssignmentsModellierung und Implementierung der behandelten Designprobleme

Lehrmethode

Blended LearningKombination aus selbststudierten Video-Vorlesungen und Präsenzterminen zur Vertiefung und Diskussion
Assignments mit Modellierung und ImplementierungPraktische Anwendung der mathematischen Modelle

Solltest du schon können

Management Science oder Production and Logistics bzw. ähnliche Module
Kenntnisse quantitativer Ansätze in Produktion und Supply Chain Management
Grundlegende Programmiererfahrung in Pythonempfohlen
Hinweis: Modul WI100967 Designing and Scheduling Manufacturing Systems darf nicht zuvor besucht worden sein

Prüfung

Assignmentsschriftlicher Test

Die Bewertung erfolgt zu 50% durch drei Assignments und zu 50% durch einen schriftlichen Test. Jedes Assignment besteht aus 4–5 Fragen; insgesamt sind die Assignments zusammen 90 Punkte (je Assignment 30 Punkte). Der schriftliche Test ist ebenfalls 90 Punkte. Hinweise zu erlaubten Hilfsmitteln für den Test werden zu Beginn des Semesters bekannt gegeben.

Literatur

Cachon, G., Terwiesch, C. - Matching Supply with Demand: An Introduction to Operations Management
Günther, H.-O., Tempelmeier, H. - Supply Chain Analytics
Heragu, S. S. - Facilities Design
Hopp, W. J., Spearman, M. L. - Factory Physics
Williams, H. P. - Model building in mathematical programming
Benjafaar, S., Heragu, S. S., Irani, S. A. - Next generation factory layouts: research challenges and recent progress
Singh, S. P., Sharma, R. R. K. - A review of different approaches to the facility layout problems
Drira, A., Pierreval, H., Hajri-Gabouj, S. - Facility layout problems: A survey
Heragu, S. S., Kusiak, A. - Efficient models for the facility layout problem
Ho, Y. C., Moodie, C. L. - Machine layout with a linear single row flow path in an automated manufacturing system
Higle, J. L. - Stochastic Programming: Optimization When Uncertainty Matters
Sundaramoorthy, A., Evans, J. M. B., Barton, P. I. - Capacity Planning under Clinical Trials Uncertainty in Continuous Pharmaceutical Manufacturing
Stefansdottir, B., Grunow, M. - Selecting new product designs and processing technologies under uncertainty
Boysen, N., Fliedner, M., Scholl, A. - Assembly line balancing: Which model to use when?
Scholl, A., Becker, C. - State of the art exact and heuristic solution procedures for simple assembly line balancing
Becker, C., Scholl, A. - A survey on problems and methods in generalized assembly line balancing
Gökcen, H., Erel, E. - Binary integer formulation of mixed-model assembly line problem
Hottenrott, A., Grunow, M. - Flexible layouts for the mixed-model assembly of heterogeneous vehicles

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